Rezanie laseromje bezkontaktný typ založený na tepelnom výrobnom procese, ktorý kombinuje zamerané teplo a tepelnú energiu a na úzke cesty alebo zárezy vyvíja tlak na tavenie a striekanie materiálov. V porovnaní s tradičnými metódami rezania má rezanie laserom mnoho výhod. Vysoko zameraná energia poskytovaná laserom a CNC riadením dokáže presne rezať materiály rôznych hrúbok a zložitých tvarov. Laserovým rezaním je možné dosiahnuť výrobu s vysokou presnosťou a malou toleranciou, zníženie plytvania materiálom a diverzitu materiálu. Proces presného rezania laserom môže byť široko používaný v rôznych výrobných aplikáciách a stal sa cenným prínosom v automobilovom priemysle, ktorý vyrába zložité a hrubé diely z rôznych materiálov, od hydroformovaných 3D tvarov až po airbagy. Presný elektronický priemysel sa používa na dokončenie obrábania kovových alebo plastových častí, puzdier a obvodových dosiek. Od spracovateľských dielní cez malé dielne až po veľké priemyselné podniky poskytujú výrobcom množstvo výhod. To je päť dôvodov, prečo sa používa presné rezanie laserom.
Vynikajúca presnosť
Presnosť a kvalita okrajov materiálov rezaných laserom sú lepšie ako pri rezaní tradičnými metódami. Pri laserovom rezaní sa používa vysoko zaostrený lúč, ktorý počas procesu rezania funguje ako tepelne ovplyvnená zóna a nespôsobí veľkoplošné tepelné poškodenie susedných povrchov. Okrem toho sa vysokotlakový proces rezania plynom (zvyčajne CO2) používa na striekanie roztavených materiálov na odstránenie švov rezania materiálov užších obrobkov, spracovanie je čistejšie a hrany zložitých tvarov a vzorov sú hladšie. Laserový rezací stroj má funkciu počítačového numerického riadenia (CNC) a proces laserového rezania je možné automaticky riadiť pomocou vopred navrhnutého strojového programu. CNC riadený laserový rezací stroj znižuje riziko chyby obsluhy a vyrába presnejšie, presnejšie a užšie tolerančné diely.
Zlepšiť bezpečnosť na pracovisku
Incidenty týkajúce sa zamestnancov a vybavenia na pracovisku majú negatívny vplyv na produktivitu a prevádzkové náklady spoločnosti. Spracovanie a manipulácia s materiálom vrátane rezania sú oblasti, kde sú časté nehody. Používanie laserov na rezanie pre tieto aplikácie znižuje riziko nehôd. Pretože ide o bezkontaktný proces, znamená to, že stroj sa fyzicky nedotýka materiálu. Generovanie lúča navyše nevyžaduje žiadny zásah operátora počas procesu rezania laserom, aby sa vysoko výkonný lúč bezpečne udržiaval vnútri zapečateného stroja. Všeobecne, s výnimkou kontrolných a údržbových operácií, rezanie laserom nevyžaduje manuálny zásah. V porovnaní s tradičnými metódami rezania tento proces minimalizuje priamy kontakt s povrchom obrobku, čím znižuje možnosť úrazu a zranenia zamestnanca.
Väčšia univerzálnosť materiálu
Okrem rezania zložitých geometrií s vyššou presnosťou umožňuje laserové rezanie výrobcom aj rezanie bez mechanických zmien, s použitím väčšieho množstva materiálov a širšieho rozsahu hrúbok. Použitím rovnakého lúča s rôznymi výstupnými úrovňami, intenzitou a trvaním môže laserové rezanie rezať rôzne kovy a podobné úpravy stroja môžu presne rezať materiály rôznych hrúbok. Integrované CNC komponenty je možné automatizovať, aby poskytovali intuitívnejšie ovládanie.
Rýchlejšia doba dodania
Čas potrebný na nastavenie a prevádzku výrobného zariadenia zvýši celkové výrobné náklady každého obrobku a použitie metód rezania laserom môže znížiť celkovú dodaciu dobu a celkové výrobné náklady. Pri rezaní laserom nie je potrebné meniť a nastavovať formy medzi materiálmi alebo hrúbkami materiálov. V porovnaní s tradičnými metódami rezania sa čas nastavenia laserového rezania výrazne skráti, vyžaduje viac programovania stroja ako vkladania materiálov. Rovnaké rezanie laserom môže byť navyše 30-krát rýchlejšie ako tradičné rezanie.
Nižšie náklady na materiál
Použitím metód rezania laserom môžu výrobcovia minimalizovať plytvanie materiálom. Zaostrenie lúča použitého v procese rezania laserom spôsobí užší rez, čím sa zmenší veľkosť tepelne ovplyvnenej zóny a zníži sa tepelné poškodenie a nepoužiteľné množstvo materiálov. Ak sa používajú pružné materiály, deformácie spôsobené mechanickými obrábacími strojmi tiež zvyšujú počet nepoužiteľných materiálov. Bezkontaktná povaha rezania laserom tento problém eliminuje. Proces rezania laserom môže rezať s vyššou presnosťou, prísnejšími toleranciami a znižovať poškodenie materiálu v zóne ovplyvnenej teplom. Umožňuje, aby bol dizajn dielu umiestnený bližšie k materiálu a prísnejšia konštrukcia znižuje plytvanie materiálom a časom znižuje náklady na materiál.
Čas zverejnenia: 13. mája - 20. mája